传统制造业焕发新生机，靠的是智能化的赋能。党的二十届三中全会提出，要快速推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　近年来，晋能控股华越机械公司大力推动数字智能与传统制造的深层次地融合，以新型工业化推动企业高质量发展。

　　8月8日，在华越机械公司支架制造厂下料车间，一个长约26米的“小火车”映入眼帘。透过绿色的有机玻璃，一个激光切割头正对一块25毫米厚的钢板进行作业，巡边、激光除锈、切割，一会儿工夫，这块钢板就被“裁剪”分成数块大小不等的工件，上下平台一交换，这些钢材被移动到了卸料区。整一个完整的过程行云流水，不仅速度没得说，而且质量百分百。

　　“这是我们今年3月引进的激光下料切割机，前面箱体是切割区，后面为卸料区。原材料回来之后，第一步就是到这个地方进行剪裁，在激光作用下，很快就能把料切割成想要的形状。”支架制造厂副厂长孔林俊介绍，这台激光下料切割机可以切割60毫米以下所有板材，下料尺寸精度能够达到正负0.3毫米，而且表面无残渣，切割面光洁度高，变形量小，省去了后续大部分的机加工工序。

　　新设备在切割效率和产能方面的提升显而易见。拿20毫米厚度的板材来说，火焰切割机的切割速度为每分钟500毫米，而激光下料切割机的速度则达到每分钟2500毫米，生产效率是前者的5倍。

　　近年来，华越机械公司以新型工业化推动企业高水平质量的发展，在液压支架、油缸、皮带机、圆环链等生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，关键工序装备数控化率超过60%。淘汰传统火焰切割工艺，引进激光切割机、等离子坡口切割机器人等，突破下料、切坡口等关键工序瓶颈，提高了下料精度、产品质量和生产效率，钢板下料能力提升了40%。

　　走进支架制造厂的新铆装车间，几台焊接机器人正忙碌地“秀”技术。伴随着一声清脆的电流声响起，变位焊接机器人的两条“手臂”就在焊接线上“起舞”，闪耀的焊花四处迸射。

　　当工件的一个面焊接完毕后，电焊工杨鹏勇一按操作按钮，翻转平台就自动旋转到下一个焊接面，随后选择相应的程序，变位焊接机器人又继续对工件进行焊接作业。

　　焊接被称为钢铁“裁缝”，在工业生产里拥有举足轻重的地位。但众所周知，焊接作业热辐射大、烟尘多、操作技能要求高，使得这份工作并不好做。杨鹏勇介绍，以前，电焊工需要蹲在电焊机旁，一手举着防护面罩，一手长时间端着焊枪，在高温中工作，十分考验工人的体力和毅力。

　　2016年，华越机械公司开始引入连杆焊接机器人，之后是平台焊接机器人，再到变位焊接机器人……各种不一样、功能的机器人在华越机械公司广泛应用。

　　“就拿这个变位焊接机器人来讲，它的工件平台可以来回翻转，从放到平台到焊接完毕，工件的每个面都可以翻转到，不必借助外界的力量就能来回翻面完成焊接。”在杨鹏勇看来，一台变位焊接机器人相当于两个熟练的焊接人员，且即使长时间持续工作，仍能保证焊接过程的稳定性和质量。目前，华越机械公司已累计投入14台（套）焊接机器人，实现组群式发展、规模化作业，焊接工序自动化率达到60%以上。

　　装备智能化推动企业效率和质量提升的同时，在华越机械公司，还有很多看不见的“神经系统”，以数据价值化，让生产和管理更具“智慧”。

　　在公司调度中心，大屏上实时显示现场生产人员的工作情况。华越研究院技术人员潘琪元刚打开系统，就看到一条弹窗信息，“看，显示红框框的这里，是职工在工作区域使用电子设备被抓拍到了。”潘琪元展示的是由华越机械公司搭建的AI视频监控系统，经过一年多时间的调试与改进，近期正式投入使用。

　　该系统可对现场生产人员不戴安全帽、使用电子设备、未穿工作服等10余种特定情景进行自动识别、自动抓拍，同时具有报警、统计、信息报送等功能。该系统的使用，推动安全监管监察模式向远程化、智能化、可视化转变，提高安全监管监察效能的同时，不断的提高企业的数字化、智能化安全生产水平。

　　CAXA MES智能制造系统、ERP系统、全生命周期管理系统、大功率设备在线检测系统、智能供配电系统……一个个看似独立，却又相互关联的数据化网络，实现了生产的全部过程用数据“控制”，品质检测用数据“说话”，能源消耗用数据“管控”，以数据的高效应用为公司创造价值。

　　下一步，华越机械公司将以智能化、数字化为重要抓手，引领质量变革、效率变革、动力变革，加快推进企业向高端化、智能化、绿色化转型，加快推进由传统要素驱动向创新驱动转变，不断打造竞争新优势。（张晓茹 王志鸿）

　　在不少人的印象中，制造业还是传统的靠人力进行生产。实际不然，如今的工厂已不是人们记忆中的模样，许多制造业企业在持续不断的发展中，抢抓智能化发展机遇，快速推进新型工业化建设，成为行业“智慧工厂”的先进样本。

　　推动制造业智能化发展，是通过智能化设备代替人从事危险、高强度工作，把人从危险环境中解放出来。作为传统煤机装备制造企业，华越机械公司用自我革命的精神，坚定走产业升级、机器换人、人机一体化智能系统之路，以“智慧工厂”引领“生产节拍”。

　　随着人工智能技术与传统制造业的深层次地融合，人机一体化智能系统成为众多工厂转变发展方式与经济转型的必然趋势。华越机械公司以“鼎新”带动“革故”，以初心护航企业未来的发展，以智能助力质效提升。随着改革创新持续推进，他们必将积蓄发展新动能，培育新质生产力，助力全市经济高质量发展。

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