中新网成都7月3日电 (韩金雨)7月2日，由东方电气集团与国家管网集团联合研发的20MW级全国产化天然气管道电驱离心成套紧缩机组，在四川德阳顺畅通过工厂判定。这一里程碑节点标志着我国成功打通了天然气管道紧缩机组国产化的“最终一公里”。

　　判定会由我国机械工业联合会安排，专家组由来自我国工程院、清华大学、西安交通大学、国家管网集团、我国石油集团等单位的职业闻名专家学者组成。专家组听取了项目全体状况介绍，现场见证了产品工厂实验，并对全体研发状况做了审议。专家组以为，工厂测验性能指标达到了世界同种类型的产品领先水平，可在天然气长输管线上推广使用。该机组将使用于西气东输三线中段商洛站展开工业性实验。

　　据了解，如果把天然气长输管线比作国家动力的“大动脉”，那么天然气管道紧缩机组便是输送管道上的“心脏”。通过十多年的国产化进程，我国自主天然气管道紧缩机组现已完成了“从0到1”的打破，但在天然气管道紧缩机组范畴依然面对“卡脖子”危险，如紧缩机的轴承和测振设备、电机的轴承和正压吹扫设备、变频器的大功率器材和芯片等中心部件长时间依靠进口，供应链耐性缺乏，存在必定危险。

　　东方电气集团与国家管网集团作为国家动力范畴的“国家队”，联合开发了20MW级电驱离心式紧缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22MVA水冷型高压变频器三大中心产品，并由东方电气集团全体成套。其间，紧缩机的轴承和测振设备、电机的轴承和正压吹扫设备、变频器的大功率器材和芯片等中心部件由东方电气集团完成国产化研发和使用，打通了天然气管道紧缩机组国产化“最终一公里”，为天然气管道基础设施建造增添了“新动力”，未来将在保证国家动力安全中发挥非消沉效果。(完)

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