近来，在五大连池市内的中俄东线天然气管道黑河-长岭线路工程第三标段、黑河-长岭最终一段全主动焊接流水现场，记者看到，8个作业站，36名操作人员，各道工序默契合作，无缝联接……一道环焊缝40分钟即可焊接完结。中俄东线天然气管道工程榜首项目办理分部副经理侯宇说：“在黑河-长岭D1422管道728公里线万余条环焊缝满有把握，一切的线%采取了主动焊焊接工艺。

　　中俄东线天然气管道工程是现在国际运送压力最高、运送间隔最长的天然气管道工程，管道途经黑龙江省5市16县，干线座工艺站场。除干线外，还计划在黑龙江境内建筑明水、大庆两条支线。依照中俄东线管道购销合同，每年将引入380亿立方米天然气，与用煤比较，每年可削减二氧化碳排放量16378万吨、削减二氧化硫排放量182万吨、削减氮氧化物排放量46万吨、削减粉尘排放量84万吨，并可使我国天然气在一次能源消费结构中的份额进步一个百分点以上。

　　怎么保证这样一个“超级工程”全程安全运作？2016年10月，中石油公司在黑河区域对我国第三代大口径长输天然气管道技能（管道工程建造的3.0年代）初次进行工业运用实验，一系列新产品、新技能、新工艺登台露脸。

　　从黑河—长岭段项目初始，参建各方就极力霸占-40℃超低温度的环境下的一个个难题：进步管材制作精度；创始性地拟定了国内超大口径长输天然气管道QHSE办理体系；获得48项适用于中俄东线高纬度、杂乱气候特征情况下，包括全工序、全过程的技能成果，悉数用于辅导现阶段黑河—长岭施工建造；培养了我国榜第一批合格的D1422mm长输管道主动焊焊工286名，悉数成为一线技能骨干。“这是咱们为中俄东线奉献的‘榜首桶金’。”侯宇不无骄傲地说。

　　在极寒、高纬度的黑龙江区域建造我国榜首条超大口径、高钢级、高压力等级管道，工程质量和施工功率是最重要的两个硬指标。唯有进步技能的原创才能，在中俄东线%选用全主动焊接技能才是到达这两个方针的“必经之路”。

　　作为中国石油管道公司第一批派驻现场的技能负责人，侯宇带领相关钢管企业技能人员，联合攻关，经过优化工艺、改善生产线等办法，进步管材对主动焊的适用性，不只进步焊接功率一倍以上，还极大地保证了环焊缝质量。 （下转第六版）

　　（上接榜首版）现在，中俄东线北段（黑河长岭段）现已运用的钢管质量安稳、功能优秀，为工程建造的顺畅施行供给强壮的物资保证。

　　在长输管道建造过程中，进行管道的关闭衔接，俗称“连头”，是管道工程最大的安全、质量痛点。侯宇带领项目技能团队，经过一系列剖析近年来长输油气管道环焊缝失效事例，经过三个月的尽力，倒逼规划环节，优化施工安排，削减了80%连头口数量。还经过重复调整参数、屡次试焊、剖析缺点、实验接头功能等，创新地研宣布适用于国内外、多种焊机、多种壁厚的国内首个大壁厚主动焊连头工艺。将本来选用半主动焊接完结1道焊缝需求两个老练焊工10小时、动作不能变形地不停地施焊转变为选用全主动焊工艺，仅需求1名焊工在40分钟完结相同的作业，大幅度的进步了连头焊口质量的安稳性，保证了工程质量，进步了施工功率。除此之外，面临工程沿线群山绵亘不绝，沟谷纵横，沼地布满的窘境，施工中还处理了变壁厚口、大斜度段焊接悉数完成主动焊的难题，将线%选用全主动焊接技能。

　　到现在，中俄东线月建成并具有投产条件已进入倒计时，工程归纳进展已达78%，其中线%，线路试压以及各分输压气站场建造作业正在依照工期顺畅推动。