榫槽密封面:是具有 相配合的榫面和槽面的 密封面,垫片较窄,放 在槽内,由于受槽的阻 挡,不会被挤出。很少 受介质的冲刷和腐蚀。 安装时易对中。垫片受 力均匀,故密封可靠。 适用于易燃、易爆、有 毒介质及压力较高的重 要密封。但更换垫片困 难,法兰造价较高。
和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。 每种型式鞍座又分为固定式支座(代号F): 底板上开圆形螺栓孔和滑动式支座(S) :底 座开长圆形螺栓孔(安装)
简单、轻便,但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备,用碳钢作支座,防止合金元素 流失,也需加一个不锈钢垫板。
已标准化JB/T 4725-92 《耳式支座》。 该标准分A型(短臂)和B型(长臂)(有保
开孔周围贴焊一圈钢板,即补强圈。 补强圈与器壁搭接,材料相同,补强圈尺寸 参照标准确定,或等面积补强。 为方便焊接,外面单面补强。 检验紧密性,M10螺孔通入压缩空气。
GB150用补强圈结构补强时,规定: ① 钢材的标准抗拉强度下限值sb≤540MPa;
(2)、用在接管上又有板式平焊法兰、带颈平焊法兰 和带颈对焊法兰三种类型。
板式平焊法兰:由于法兰直接与钢管焊接,法兰盘 在操作时受力状态差,易发生形变。适用于低压场 合。 带颈平焊法兰:由于增加了一厚壁的短节法兰颈, 因此增加了法兰的刚度,大大减小了法兰变形。适 用于中、低压场合。 带颈对焊法兰:其颈更长,又称高颈法兰,与管子 之间采用的是对焊连接,受焊接时产生的应力集中 小,能承受较高的压力。
(1)估算设备总重,算每个支座(按2个计 算)的负荷Q值; (2)确定支座型式,从表11-5或表11-6按允 许负荷Q允大于实际负荷Q,选支座。
(1)、容器法兰的形式有:平面型、凹凸面、榫 槽面等其中以凹凸面、榫槽面最为常用。 (2)、管法兰的形式有:全平面、突面、凹凸面、 榫槽面和连环接面五种。前四种为常用的密封面。
平面型密封面:是在平 面上加工出几道浅槽, 其结构相对比较简单但垫圈没有 固定,不易压紧。适用 于压力不高、介质无毒 的场合; 凹凸密封面:是相配合 的凹形和凸形密封面。 安装时便于对中,还能 防止垫片被挤出。但垫 片宽度较大,须较大压 紧力。适用于压力稍高 的场合
平焊法兰:通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰。其 结构相对比较简单,加工方便。 (1)、用在容器上又分甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。甲型平焊 法兰直接与容器焊接,其解焊缝尺寸较小或不开坡口焊接,不 能保证法兰与容器同时受力;乙型平焊法兰附有一段较厚的短 节,法兰与短节的焊接质量放心可靠,能保证法兰与容器同时受力。 平焊法兰大范围的使用在中、低压容器和管道的连接。 对焊法兰又称高颈法兰刚性较大,适用于压力温度比较高的场合
定义:以16MnR在200℃时的机械性能为基 准确定法兰尺寸,在200℃时,它的最大允 许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称
公称压力PNO.6MPa法兰,用16MnR制造 的,在200℃时,最大允许操作压力 0.6MPa。
行补强,以保证容器安全运作。 开孔的形状: 应力集中和开孔形状有关,圆孔的应力集 中程度最低。
在开孔附近区域增加补强金属,提高器 壁强度,满足强度设计的基本要求。 容器开孔补强的形式分为整体补强和补 强圈补强 增加整个壳体的厚度,或用全焊透将厚壁 接管或整体补强锻件与壳体相焊,降低开 孔附近的应力。 应力集中的局部性,除非制造或结构需要,
例11-1:塔身与封头的法兰。塔内径1000mm,操作温度 280℃,设计压力0.2MPa。Q235-A。
根据操作温度、设计压力和所用材料,应按公称压力为0.6MPa 查选尺寸。
垫片用石棉橡胶板。 法兰的各部尺寸从附录表9中查, 联接螺栓材料Q235-A,M20共36个。
1、卧式容器和立式容器的支座有哪几种? 2、双鞍座卧式容器支座位置按哪些原则确 定?
开孔后,为何需要补强? 削弱器壁的强度,出现不连续,形成高 应力集中区。
1.法兰垫片密封的原理是什么?影响密封的 因素有哪些? 2.法兰的型式有哪些?各有什么特点? 3.法兰密封面型式有哪些?各适用什么场合?
鞍座与筒体端部距离A确定: 当L/D较大,且无加强圈,应尽量利用封头 对支座处筒体的加强作用,取A≤0.25D; 当筒体的L/D较小,d/D较大,或有加强圈时, 取A≤0.2L。
对于大直径薄壁容器和真空容器,因其自身 重量会造成严重挠曲; 多于两个支承的长容器。
材料一般并不要求强度高,而是要求软韧。 常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合 金(含Ni67%,Cu30%,Cr4~5%)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法兰联接密 封。 根据温度、压力以及介质腐蚀决定,同时考 虑密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求 等。
按所联接的部件可分为 容器法兰及管法兰。 按结构型式分,有整体 法兰、活套法兰和螺纹 法兰。 这里重点介绍整体法兰, 常见的整体法兰有平焊 法兰及对焊法兰。
左上一图为连接塔节与塔节的容器法兰 左上二图为连接接管的管法兰 右下一图为连接封头与筒体、管箱与筒体的容器法兰 右下二图为管法兰
选用见标准规定,尺寸按表10-8查。 简单轻便 局部应力较大,当壳体刚度较小、壳体和
塔设备最常用裙式支座。 目前还没有标准。 各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。
筒体及封头开孔最大直径不允许超过: (1) 圆筒Di≤1500mm,开孔最大直径
更高压力范围(PN 0.6MPa~6.4MPa)和直 径范围(DN300mm~2000mm),适用温度 乙型平焊法兰中DN 2000mm以下规格包括 范围为-20℃~450℃。 在长颈对焊法兰的规定范围之内。两者联接 尺寸和法兰厚度一样。DN2000mm以下的乙
简称支腿 连接处导致非常严重的局部应力,只适用于小 型设备(DN≤1600、L≤5m)。 腿式支座的结构型式、系列参数等参见标 准JB/T 4714-92 《腿式支座》。
法兰联接(flange,joint):由一对 法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母 组成。法兰联接是一种可拆联接。 原理:垫片放在两法兰密封面之间, 拧紧螺母后,垫片表面上的比压达 到一定数值后发生变形,并填满密 封面上凹凸不平处,使联接严密不 漏。 性能:较好的强度和密封性,结构 简单,成本低廉,可多次重复拆卸, 应用较广 。 失效形式:主要体现为泄漏,泄漏量 控制在工艺和环境允许的范围内。
铸钢法兰、铸铁法兰、活套法兰、螺纹法 兰等。 GB9119.7-88外,常用标准还有:化工部标准 管法兰标准查选方法、步骤与能承受压力的容器法 HG20592~HG20602-97;中石化标准 兰同。 SH3406-96等。其中化工部标准中分为欧洲体
应用最广泛的卧式容器支座。 已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》,根据 容器公称直径和重量选用。 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。
一、密封机理 泄漏途径:渗透泄漏、界面泄漏 渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏,除了受 介质压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外, 主要与垫片的结构与材料性质有关。 界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏,泄漏量大小主 要与界面间隙尺寸有关。加工时压紧面上凹凸不平的间隙 及压紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。“界面泄 漏”是密封失效的主要途径。