榫槽密封面：是具有 相配合的榫面和槽面的 密封面，垫片较窄，放 在槽内，由于受槽的阻 挡，不会被挤出。很少 受介质的冲刷和腐蚀。 安装时易对中。垫片受 力均匀，故密封可靠。 适用于易燃、易爆、有 毒介质及压力较高的重 要密封。但更换垫片困 难，法兰造价较高。

　　和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。 每种型式鞍座又分为固定式支座（代号F)： 底板上开圆形螺栓孔和滑动式支座（S) ：底 座开长圆形螺栓孔（安装）

　　简单、轻便，但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备，用碳钢作支座，防止合金元素 流失，也需加一个不锈钢垫板。

　　已标准化JB/T 4725-92 《耳式支座》。 该标准分A型（短臂）和B型（长臂）（有保

　　开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。 补强圈与器壁搭接，材料相同，补强圈尺寸 参照标准确定，或等面积补强。 为方便焊接，外面单面补强。 检验紧密性，M10螺孔通入压缩空气。

　　GB150用补强圈结构补强时，规定： ① 钢材的标准抗拉强度下限值sb≤540MPa；

　　（2）、用在接管上又有板式平焊法兰、带颈平焊法兰 和带颈对焊法兰三种类型。

　　板式平焊法兰：由于法兰直接与钢管焊接，法兰盘 在操作时受力状态差，易发生形变。适用于低压场 合。  带颈平焊法兰：由于增加了一厚壁的短节法兰颈， 因此增加了法兰的刚度，大大减小了法兰变形。适 用于中、低压场合。  带颈对焊法兰：其颈更长，又称高颈法兰，与管子 之间采用的是对焊连接，受焊接时产生的应力集中 小，能承受较高的压力。

　　（1）估算设备总重，算每个支座（按2个计 算）的负荷Q值； （2）确定支座型式，从表11-5或表11-6按允 许负荷Q允大于实际负荷Q，选支座。

　　（1）、容器法兰的形式有：平面型、凹凸面、榫 槽面等其中以凹凸面、榫槽面最为常用。 （2）、管法兰的形式有：全平面、突面、凹凸面、 榫槽面和连环接面五种。前四种为常用的密封面。

　　平面型密封面：是在平 面上加工出几道浅槽， 其结构相对比较简单但垫圈没有 固定，不易压紧。适用 于压力不高、介质无毒 的场合；  凹凸密封面：是相配合 的凹形和凸形密封面。 安装时便于对中，还能 防止垫片被挤出。但垫 片宽度较大，须较大压 紧力。适用于压力稍高 的场合

　　平焊法兰：通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰。其 结构相对比较简单，加工方便。 (1)、用在容器上又分甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。甲型平焊 法兰直接与容器焊接，其解焊缝尺寸较小或不开坡口焊接，不 能保证法兰与容器同时受力；乙型平焊法兰附有一段较厚的短 节，法兰与短节的焊接质量放心可靠，能保证法兰与容器同时受力。 平焊法兰大范围的使用在中、低压容器和管道的连接。 对焊法兰又称高颈法兰刚性较大，适用于压力温度比较高的场合

　　定义：以16MnR在200℃时的机械性能为基 准确定法兰尺寸，在200℃时，它的最大允 许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称

　　公称压力PNO.6MPa法兰，用16MnR制造 的，在200℃时，最大允许操作压力 0.6MPa。

　　行补强，以保证容器安全运作。 开孔的形状： 应力集中和开孔形状有关，圆孔的应力集 中程度最低。

　　在开孔附近区域增加补强金属，提高器 壁强度，满足强度设计的基本要求。 容器开孔补强的形式分为整体补强和补 强圈补强 增加整个壳体的厚度，或用全焊透将厚壁 接管或整体补强锻件与壳体相焊，降低开 孔附近的应力。 应力集中的局部性，除非制造或结构需要，

　　例11-1：塔身与封头的法兰。塔内径1000mm，操作温度 280℃，设计压力0.2MPa。Q235-A。

　　根据操作温度、设计压力和所用材料，应按公称压力为0.6MPa 查选尺寸。

　　垫片用石棉橡胶板。 法兰的各部尺寸从附录表9中查， 联接螺栓材料Q235-A，M20共36个。

　　1、卧式容器和立式容器的支座有哪几种？ 2、双鞍座卧式容器支座位置按哪些原则确 定？

　　开孔后，为何需要补强？ 削弱器壁的强度，出现不连续，形成高 应力集中区。

　　1.法兰垫片密封的原理是什么？影响密封的 因素有哪些？ 2.法兰的型式有哪些？各有什么特点？ 3.法兰密封面型式有哪些？各适用什么场合？

　　鞍座与筒体端部距离A确定： 当L/D较大，且无加强圈，应尽量利用封头 对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D； 当筒体的L/D较小，d/D较大，或有加强圈时， 取A≤0.2L。

　　对于大直径薄壁容器和真空容器，因其自身 重量会造成严重挠曲； 多于两个支承的长容器。

　　材料一般并不要求强度高，而是要求软韧。 常用是软铝、紫铜、铁(软钢)、蒙耐尔合 金(含Ni67％，Cu30％，Cr4～5％)钢等。 主要用于中、高温和中、高压法兰联接密 封。 根据温度、压力以及介质腐蚀决定，同时考 虑密封面形式、螺栓力的大小以及装卸要求 等。

　　按所联接的部件可分为 容器法兰及管法兰。  按结构型式分，有整体 法兰、活套法兰和螺纹 法兰。  这里重点介绍整体法兰， 常见的整体法兰有平焊 法兰及对焊法兰。

　　左上一图为连接塔节与塔节的容器法兰 左上二图为连接接管的管法兰 右下一图为连接封头与筒体、管箱与筒体的容器法兰 右下二图为管法兰

　　选用见标准规定，尺寸按表10-8查。 简单轻便 局部应力较大，当壳体刚度较小、壳体和

　　塔设备最常用裙式支座。 目前还没有标准。 各部分尺寸均需通过计算或实践经验确定。

　　筒体及封头开孔最大直径不允许超过： （1） 圆筒Di≤1500mm，开孔最大直径

　　更高压力范围(PN 0.6MPa～6.4MPa)和直 径范围(DN300mm～2000mm)，适用温度 乙型平焊法兰中DN 2000mm以下规格包括 范围为-20℃～450℃。 在长颈对焊法兰的规定范围之内。两者联接 尺寸和法兰厚度一样。DN2000mm以下的乙

　　简称支腿 连接处导致非常严重的局部应力，只适用于小 型设备（DN≤1600、L≤5m）。 腿式支座的结构型式、系列参数等参见标 准JB/T 4714-92 《腿式支座》。

　　法兰联接(flange，joint):由一对 法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母 组成。法兰联接是一种可拆联接。  原理：垫片放在两法兰密封面之间， 拧紧螺母后，垫片表面上的比压达 到一定数值后发生变形，并填满密 封面上凹凸不平处，使联接严密不 漏。 性能：较好的强度和密封性，结构 简单，成本低廉，可多次重复拆卸， 应用较广 。  失效形式:主要体现为泄漏,泄漏量 控制在工艺和环境允许的范围内。

　　铸钢法兰、铸铁法兰、活套法兰、螺纹法 兰等。 GB9119.7-88外，常用标准还有：化工部标准  管法兰标准查选方法、步骤与能承受压力的容器法 HG20592～HG20602-97；中石化标准 兰同。 SH3406-96等。其中化工部标准中分为欧洲体

　　应用最广泛的卧式容器支座。 已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，根据 容器公称直径和重量选用。 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。

　　一、密封机理 泄漏途径：渗透泄漏、界面泄漏 渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏，除了受 介质压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外， 主要与垫片的结构与材料性质有关。 界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏，泄漏量大小主 要与界面间隙尺寸有关。加工时压紧面上凹凸不平的间隙 及压紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。“界面泄 漏”是密封失效的主要途径。