操作程序：切割前启动操作台排料按钮，接料小车放置出料口。停机前关闭排料按钮。

　　传输带的传输速度是固定的，是经过使用合理计算的。使用时要耐心，用户要调高速度必须告知制造商，避免发生故障。

　　激光切割属穿透切割，切割零件和切割渣可直接掉落到机座底部。自动排料装置可自动将切割完的零件和料渣输送排出，供操作人员分类整理，提升工作效率，减轻劳动强度。

　　激光切割机主要由电源控制柜、电气操作台、水冷机、激光发生器、床身这几部分组成。

　　工作系统包括电气控制管理系统、驱动系统、传动系统、光学系统、循环冷却系统、气动系统、排料系统、除尘系统、润滑系统这几部分。

　　操作程序：上、下料前先启动操作台托料按钮，万向滚珠托料架缓慢升起，滚珠表面高于支撑面，此时取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作台上任意滑动摆位。当摆好位置后关闭托料按钮，托料架会缓慢落下，进入加工状态。

　　安装及拆卸电机时，请勿用榔头敲击电机，否则易引起电机轴心及后方编码器损坏。

　　激光切割机的气路由两部分组成，一部分为提供给切割头的切割气体，可选气体有清洁干燥压缩空气、高纯氧气和高纯氮气。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气，包括辅助功能中托料气缸使用气体和光路的正压除尘气体。

　　切割气体分为三种气体：压缩空气、氧气和氮气，这三种气体可根据不一样的材料来选择。压缩空气主要是用来切普通碳钢板，零件切割表面精度要求不高时可用,可降低成本。

　　对于压缩空气而言，本机分成三路使用：一路作为切割头气体；一路作为气托料使用气体；一路作为机械保养清洁用的气体。其使用压力由对应的调压阀调整。

　　操作程序：切割前启动操作台除尘按钮，引风机或除尘器启动通过系统管道将烟尘排出。

　　引风机和除尘器属用户选配；您使用引风机可将烟尘直接排放到室外大气中。但这样不符合国家环保要求。除尘器内部有过滤桶，在运行过程中将烟尘过滤后排出的是合格的空气，可直接排放到室内，对人的身体无伤害。

　　激光切割属熔化切割，切割过程中会产生一定量的烟尘和粉尘。除尘排风管道布置合理

　　自动托料系统是由气缸带动连杆机构实现同步运行，当您发现升降不同步时可能有以下问题：

　　自动万向滚珠托料系统，使上下料更便捷，保护板面无划伤。托料装置能轻松解决上下料的问题，来提升了工作效率，降低了工作强度。

　　本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。

　　本说明书详细的介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项：

　　建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；

　　如果您能遵循说明书里面的提示，不但可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还能大大的提升机器的工作效率和使用寿命；

　　协调，风道各支管路之间的风量平衡，各支管路之间的空气流动的压力损失小，该除尘系统专门为激光切割加工所产生废气的净化而设计的，绝大部分的烟尘废气随风道排出，解决了在工艺流程中的粉尘、有害化学气体等对室内环境的污染。

　　操作程序：当传动系统运行前启动操作台润滑按钮，润滑系统会按照事先设置好的顺序按时按量向各个润滑点注油。

　　防尘： 在长期的切割过程中，假如没有良好的除尘，导电粉尘会影响操作人员的身体健康，另外如果没有关好电柜，粉尘进入电气柜并且在线路板或者模块上沉积，会导致电气部件损坏，特别是高压部件。所以设备工作时要求配有良好的除尘设备。

　　系统启动累计 2小时内就应注油。操作者班前应查看储油罐是否有油，避免意外造成空运行。

　　自动集中润滑系统是由可编程序的动力单元、可调分配器、油管和油嘴组成。每个注油孔都有独立的油管供油，能保证各传动部件磨损小、工作可靠、寿命长，能长期保持机床的移动精度和重复定位精度。

　　具有操作简单便捷，切割速度快，精度高，稳定性很高，不受切割图案限制，自动排版，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。其具体优点如下：

　　切割缝隙小：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至熔化程度。随着光束与材料相对线性移动，实现连续切割。

　　激光电源电路是电气柜中的另一电力机构，它是专门为激光发生器供电的电气装置。

　　在进行切割加工时一定要严格按照下面的技术指标做到合理范围的参数配置，确保电源的正常运行。同样没有特殊情况的话,工作时不要触碰电源电路。

　　通风：我们在上面的工作条件中提到了湿度和导电粉尘，通风是一种最自然的排除方法，有效的通风能够越来越好的保证机床的良好运行和操作人员的身体健康。

　　机床的物理运动部分是整个激光切割机的最重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的。主传动部分包括：X轴、Y轴、Z轴。辅助传动部分包括：自动托料系统、自动排料系统、自动润滑系统和除尘系统这四大部分。

　　我公司采用了日本松下MINAS A5系列的伺服驱动器和伺服电机。MINAS A5系列驱动系统具有速度、智能、轻便、安全、便利等优点。其中它的响应频率可达到20KHz，20bit一圈104万脉冲；具有自动增益调整功能，自动制振滤波器，自动陷波滤波器，配备机械模拟功能等优点。驱动系统在出厂时我们已进行了安装调试，用户使用和维护时需注意以下事宜：

　　湿度：精密的数控机床要求工作环境的相对湿度一般小于75%。因为在高温高湿中的数控机床在断电后，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。

　　电压： 电源电压波动较大，会导致机床欠压或过压报警，甚至数据的丢失。所以电压一般要求在额定工作值的±10%范围内。如电压不稳建议配备稳压电源。

　　工作环境：输入电源三相380V±10%，在环境和温度低于30℃干燥条件下使用，空气粉尘m3。

　　操作面板主要由触摸式显示屏、键盘、鼠标和操作按钮四个部分所组成。附带有USB插口，用于数据的传输。显示屏用于显示操作命令的具体执行过程；键盘和鼠标负责切割参数的修改及软件参数的修改；操作按钮则用于发出上电、切割及断电的过程中的所有命令。具体的操作规程见培训手册。

　　温度：精密数字控制机床一般都是恒温环境工作,只有在恒温条件下,才能保证设备的正常运行和设备的加工精度。本机床数控系统中半导体工作时候的温度要求在40~45℃以下,室温达到35℃时电气柜内部温度能达40℃以上,当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够良好的工作，工作时候的温度别超过35℃。

　　电气柜中的主电源电路是整个机床正常运行的动力机构，它为后续激光电源电路、物理运动系统及电力数控系统提供安全的电力供应，保证系统的正常工作。这里需要强调的是一定要保证电器柜的良好接地，这一点我们在前面的工作条件中已经讲过，这里作进一步强调。

　　主电源电路是强电压，强电流电路的集中部分，所以操作时一定要注意安全，在没有特殊情况时要使电器柜处于关闭状态，维护及维修时必须要先关掉主电源再操作。

　　切割速度快：切割速度可达6m/min，最大定位速度可达15-20m/min。

　　切割质量好：切边受热影响很小，基本没工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。

　　节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产所带来的成本，尤其适合大幅面工件的加工。

　　机座采用结构件焊接，设计合理，刚性好，强度高。使用先进焊接工艺并进行了震动时效处理，确保机械在运行中不变形，使用精度高、寿命长。

　　龙门采用铝合金作为主体材料，在保证了结构强度的同时有效的降低了机床的总体重量，提高了Y轴的工作速度，并且结构轻巧美观。

　　主传动系统由程序控制管理系统、交流伺服电机驱动、精密滚珠丝杠，滑块导轨传动系统组成。下图为传动简图

　　BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。经光学反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高温照射下迅速熔化，并在数控程序的控制下按图形实现高速金属切割。

　　节省材料：采用电脑编程，可以把不一样的形状的产品做整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　提高新产品研究开发速度：产品图纸形成后，马上能够直接进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。